與金屬外殼相比,塑膠外殼的優(yōu)點(diǎn)非常多,但是相對(duì)來說,缺點(diǎn)也不少,比如塑膠外殼受到外部加熱時(shí)會(huì)變形,產(chǎn)生一些物理變化,如果溫度更高,還會(huì)進(jìn)行燃燒,發(fā)生一些化學(xué)變化.

今天來探討一下塑膠件變形的原因.

塑膠件變形也可以稱之為塑膠件彎曲,變形的這種產(chǎn)品客戶是完全不能接受的,所以在加工制作過程中,絕對(duì)不允許塑膠件變形.技術(shù)人員需要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控.以下為塑膠件變形的幾種情況.

1:塑膠件在溫度過高時(shí)脫模引起的變形

遇到這種變形,用心的朋友就會(huì)發(fā)現(xiàn),其實(shí)這個(gè)不難理解,在脫模的時(shí)候溫度太高進(jìn)行到脫模這個(gè)過程的時(shí)候,塑料還沒有完全成型,這個(gè)再經(jīng)過脫模過程,塑膠件就很容易變形.

通常我們會(huì)通過四種方法進(jìn)行解決塑膠件變形

第一種方法:

當(dāng)塑料溫度過高的時(shí)候,降低塑料的溫度;

第二種方法:

把工模的溫度降低一些,這種處理方法也跟第一種方法類似;

第三種方法:

把工模的閉合時(shí)間拖長或者延長,讓塑膠件冷卻不發(fā)生變形;

第四種方法:

減小背壓或者減小螺桿的轉(zhuǎn)速來達(dá)到降冷卻的目的.最后使塑膠件不易發(fā)生變形;

2:塑膠件的原料比較冷得時(shí)候會(huì)使塑料件變形

遇到這種原因發(fā)生的變形,我們可以用三種方法進(jìn)行處理

第一種方法:冷了就直接加熱溶膠.

第二種方法:把工模的溫度升高一些

第三種方法:增加螺桿的轉(zhuǎn)速或者背壓

3:塑膠制品它的切面厚度不一產(chǎn)生的塑膠件變形變形

遇到這種變形,我們需要做的就是調(diào)節(jié)注塑機(jī),使注塑機(jī)在注塑的時(shí)候切面厚薄一致.這樣來減少塑膠件變形

4:注塑時(shí),塑料注塑過多,使塑膠件變形

遇到這種塑料過多導(dǎo)致的塑膠件變形,有三種方法可以解決問題.

第一種方法:減少膠料的加入

第二種方法:調(diào)節(jié)螺桿使其后退

第三種方法:注射的壓力減小,使注塑量變小.

5:澆口不對(duì)齊導(dǎo)致的塑料件變形

如果遇到這種變形的塑膠件,我們可以根據(jù)兩種方法進(jìn)行更改,

第一種方法:直接對(duì)其澆口

第二種方法:我們可以根據(jù)實(shí)際情況控制塑料熔體在澆口處的流動(dòng)來改變.

6:模具安裝出現(xiàn)問題使塑膠件變形

如果是安裝出現(xiàn)問題,我們需要停止繼續(xù)加工注塑,修改模具,使其安裝正確,如果要更改模具才能達(dá)到效果,我們可以重新制作模具安裝正確后再行進(jìn)注塑加工

7:工模內(nèi)部的溫度不均勻?qū)е碌乃苣z件發(fā)生變形

我們可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工模溫度,使其溫度均勻一致.再進(jìn)行測試,看看是否能達(dá)到塑膠件是否變形.

8:澆口周圍有過多的廢料,導(dǎo)致塑膠件變形

遇到這種情況,我們可以采取三種方法,

第一種方法:直接清洗注塑澆口,

第二種方法:調(diào)整注射的時(shí)間,讓其先擠掉廢掉

第三種方法:注塑的澆口尺寸增大或者縮小都可以.