塑膠制品千千萬,但是萬變不離其宗,設(shè)計(jì)的不同,產(chǎn)品的多樣,用料的不同,產(chǎn)品性能不同,但是總歸一點(diǎn),跟設(shè)計(jì)有關(guān),設(shè)計(jì)的好壞,對(duì)產(chǎn)品命運(yùn)擁有者舉足輕重的地位.

很多時(shí)候大家都知道,三星電子的手機(jī)一直使用塑膠外殼,不斷沒有人怪罪,而且銷量節(jié)節(jié)領(lǐng)先,在這個(gè)都最求金屬質(zhì)感的年代,怎樣設(shè)計(jì)出來一款大家更喜愛的塑膠制品,也是難上加難,不僅僅要實(shí)用,更需要有創(chuàng)造性的思維,今天我們就不講怎樣去創(chuàng)造,就簡單的講講塑膠制品的設(shè)計(jì)原理

塑膠制品尺寸的選取

在塑膠制品選取上需要滿足很多條件,

首當(dāng)其沖的要說是滿足安裝要求以及客戶的使用要求,

同時(shí)考慮到在注塑成型的時(shí)候塑料產(chǎn)品的流動(dòng)性,尺寸大的產(chǎn)品需要流動(dòng)性好一些,尺寸小的產(chǎn)品流動(dòng)性就相對(duì)來說可以降低一些.

最后還有一個(gè)塑膠制品完成后,設(shè)備的性能,如散熱,厚度等等等等都需要在設(shè)計(jì)中都能達(dá)到要求.

精度的要求

不同的產(chǎn)品,精度要求不同,如華為榮耀手機(jī)和百事可樂塑料瓶進(jìn)行對(duì)比,榮耀手機(jī)對(duì)精度要求是非常的高,幾個(gè)絲的錯(cuò)位將會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)打螺絲定位的不準(zhǔn),但是百事可樂罐就不同了,相差十多個(gè)絲完全就是非常好的產(chǎn)品,所以不同的塑膠制品對(duì)待精度的要求完全不同.不同的產(chǎn)品要求完全不同,但是從這么多年的加工中總結(jié)總計(jì)有以上三點(diǎn):

1:塑膠模具在制造時(shí)候的精度

2:塑膠在加工的過程中使用的塑料顆粒

3:塑膠在制作做成中的生產(chǎn)工藝,以及工藝條件等

塑膠制品表面的粗糙程度

塑膠制品的設(shè)計(jì)還和注塑模具表面的粗糙程度有決定性的關(guān)系.一般情況下,模具的粗糙程度相對(duì)與塑膠制品來說要降低很多,所以模具的表面一般會(huì)進(jìn)行研磨拋光,這個(gè)動(dòng)作一般情況是少不了的.通過這種方式,需要達(dá)到的模具型腔與型芯的表面的逛街度要一致Pa小于0.2um.

一般情況下而言,如果塑膠圈上面沒有公差要求話,尺寸一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)比較適合.

二般情況下:對(duì)孔類型的尺寸可以進(jìn)行標(biāo)正公差,軸類的各種尺寸可以進(jìn)行標(biāo)負(fù)公差.如果是遇上中心矩尺寸可以進(jìn)行標(biāo)正負(fù)公差.總體原則是配合部分尺寸要高于非配合的尺寸,主要的原因也不言而喻.

脫模斜度在塑膠制品設(shè)計(jì)中的重要性

先說說,如果不注意脫模斜度會(huì)產(chǎn)生的影響.在塑膠制品設(shè)計(jì)中如果沒有考慮到脫模,塑膠制品在生產(chǎn)冷卻這個(gè)過程中會(huì)產(chǎn)品熱脹冷縮現(xiàn)象,制品會(huì)發(fā)現(xiàn)有收縮痕跡,導(dǎo)致塑膠件緊抱模腔中的模芯和型腔中的突出部分,這些都是熱脹冷縮所引起.這時(shí)候我們要想取出來生產(chǎn)出來的塑膠制品就相對(duì)來說比較困難了.如果這種情況發(fā)生,強(qiáng)行的去取出塑膠件會(huì)是塑膠制品表面出現(xiàn)問題,如出現(xiàn)擦分現(xiàn)象,拉毛現(xiàn)象.

遇到這些事情,我們?cè)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候就需要一個(gè)考慮傾斜度問題,我們需要考慮與脫模方向的平行的內(nèi)外表面,通常我們會(huì)設(shè)置在1°——1°30`.設(shè)計(jì)的時(shí)候我們需要考慮型芯斜度,一般而言型芯斜度.比型腔的大一些,如果是型芯的程度越長,型腔的深度越大,這時(shí)候我們不能讓斜度減少.

設(shè)計(jì)中壁厚的設(shè)計(jì)

壁厚的設(shè)計(jì)跟塑料選取有一定的聯(lián)系,塑膠制品的強(qiáng)度,還有他的剛度以及制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都需要根據(jù)塑膠制品成型工藝的要求進(jìn)行設(shè)定.

壁厚不足,很引起剛度的不足,同時(shí)也讓強(qiáng)度產(chǎn)生不足.塑膠壁太薄,塑料在注塑的時(shí)候填充會(huì)比較困難,

壁厚過厚,第一就是效率低下,冷卻時(shí)間會(huì)延長,還可能增加工藝難度,如生產(chǎn)中產(chǎn)生氣泡,縮孔等,這時(shí)候壁厚一致性也有所欠缺,同時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,防止塑膠件出現(xiàn)變形的情況,更惡劣的時(shí)候塑膠件會(huì)開裂.

設(shè)計(jì)中加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)

6.1:需要減少甚至要避免不必要的聚積的現(xiàn)象,尤其是局部聚積;

6.2:加強(qiáng)筋它的排名需要有一定的規(guī)則,在排列的時(shí)候需要順著型腔排列,特別是需要了解注塑件時(shí),要順著型腔內(nèi)部的流動(dòng)方向;

6.3:中間的加強(qiáng)筋和外壁需要低于半毫米以上,這樣的話支撐面就會(huì)變得平衡.

塑膠設(shè)計(jì)中圓角的設(shè)計(jì)

塑膠件的圓角或者圓弧都只是一個(gè)過渡的產(chǎn)品,主要是因?yàn)橛幸韵聨讉€(gè)原因,

第一,尖角處會(huì)產(chǎn)品會(huì)讓應(yīng)力比較集中.

第二:塑料在流動(dòng)時(shí)候更容易充模.

第三:有利于注塑模具的壽命.

第四:塑膠件使用圓角方便過渡

孔槽在塑膠制品的中的設(shè)計(jì)

8.1:第一種設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)時(shí)直接模塑出淺孔,方便成型后鉆孔

8.2:第二種設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)時(shí)模塑成盲孔后再鉆孔

8.3:第三種設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)時(shí)模型直接就模塑出來即可.

支承面在塑膠制品中的設(shè)計(jì)

塑膠件在制作過程中,需要以邊框,底腳作為支承面,很多人在設(shè)計(jì)過程中常常使用整個(gè)平面作為支承面,這種方法在我們?cè)O(shè)計(jì)中一般很少使用.

在設(shè)計(jì)中嵌件設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)嵌件時(shí),是為了更好增加制品整體的強(qiáng)度以及剛度,或者是某一部位的強(qiáng)度和剛度,在這樣的情況下,我們可以在塑件內(nèi)添加金屬嵌件這種設(shè)計(jì)方案.有時(shí)候也會(huì)有文字圖案設(shè)計(jì),有以下幾種方案

10.1:標(biāo)志設(shè)計(jì)

10.2:花紋設(shè)計(jì)

10.3:凹凸紋設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)中螺紋設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)螺紋時(shí),根據(jù)受力壓力,一般情況下螺紋塑膠件的螺紋直接就用模塑成型出來就可以了,如果受力比較大的時(shí)候,需要采用金屬螺紋嵌件設(shè)計(jì)來成型